गमावलेला फोम कास्टिंग (वास्तविक मोल्ड कास्टिंग म्हणून देखील ओळखले जाते) फोम प्लास्टिक (ईपीएस, एसटीएमएमए किंवा ईपीएमएमए) पॉलिमर मटेरियलने तयार केले जाते आणि कास्ट केले जाणारे भाग समान रचना आणि आकारासह वास्तविक साचामध्ये बनविले जाते आणि ते डिप-लेटलेले आहे. रेफ्रेक्टरी कोटिंग (बळकट), गुळगुळीत आणि श्वास घेण्यायोग्य) आणि वाळलेल्या, ते कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूमध्ये पुरले जाते आणि त्रिमितीय कंपन मॉडेलिंगच्या अधीन आहे. पिघळलेल्या धातूला नकारात्मक दबावाखाली मोल्डिंग वाळूच्या बॉक्समध्ये ओतले जाते, जेणेकरून पॉलिमर मटेरियल मॉडेल गरम आणि वाष्पीकरण होईल आणि नंतर काढले जाईल. एक नवीन कास्टिंग पद्धत जी कास्टिंग तयार करण्यासाठी थंड आणि सॉलिडिफिकेशन नंतर तयार झालेल्या एक-वेळच्या मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियेस पुनर्स्थित करण्यासाठी लिक्विड मेटल वापरते. गमावलेल्या फोम कास्टिंगमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत: १. कास्टिंग्ज चांगल्या प्रतीची आणि कमी किंमतीची आहेत; 2. सामग्री सर्व आकारांसाठी मर्यादित आणि योग्य नाही; 3. उच्च सुस्पष्टता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, कमी साफसफाई आणि कमी मशीनिंग; 4. अंतर्गत दोष मोठ्या प्रमाणात कमी केले जातात आणि कास्टिंगची रचना सुधारली आहे. दाट; 5. हे मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाची जाणीव होऊ शकते; 6. समान कास्टिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादन कास्टिंगसाठी हे योग्य आहे; 7. हे मॅन्युअल ऑपरेशन आणि स्वयंचलित असेंब्ली लाइन उत्पादन आणि ऑपरेशन कंट्रोलसाठी योग्य आहे; 8. उत्पादन लाइनची उत्पादन स्थिती पर्यावरण संरक्षण तांत्रिक मापदंडांच्या आवश्यकता पूर्ण करते. ; 9. हे कास्टिंग उत्पादन लाइनच्या कार्यरत वातावरण आणि उत्पादन परिस्थितीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकते, श्रमांची तीव्रता कमी करू शकते आणि उर्जेचा वापर कमी करू शकते.
1. व्हॅक्यूम लो प्रेशर गमावले फोम कास्टिंग तंत्रज्ञान. हे कमी-दाब कास्टिंग आणि व्हॅक्यूम लॉस्ट फोम कास्टिंगचे तांत्रिक फायदे एकत्र करते, नियंत्रित करण्यायोग्य हवेच्या दाबाच्या अंतर्गत भरण्याची प्रक्रिया पूर्ण करते आणि मिश्र धातुची भरण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. डाय कास्टिंगच्या तुलनेत, उपकरणांची गुंतवणूक कमी आहे, किंमत कमी आहे आणि उष्मा उपचारांमुळे कास्टिंग मजबूत केले जाऊ शकते; वाळू कास्टिंगच्या तुलनेत, कास्टिंगमध्ये उच्च सुस्पष्टता, कमी पृष्ठभागाची उग्रपणा, उच्च उत्पादकता आणि चांगली कामगिरी असते. ग्रॅव्हिटीविरोधी क्रियांतर्गत, स्प्रू एक लहान चॅनेल बनते आणि ओतण्याचे तापमान कमी होते. उच्च उत्पन्न आणि दाट संरचनेसह मिश्र धातु कास्टिंगची ओतण्याची प्रणाली सोपी आणि प्रभावी आहे. आवश्यक ओतण्याचे तापमान कमी आहे आणि विविध नॉन-फेरस मिश्र धातु तयार करण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी योग्य आहे. ?
2. प्रेशर गमावले फोम कास्टिंग तंत्रज्ञान. हे प्रेशर सॉलिडिफिकेशन क्रिस्टलायझेशन तंत्रज्ञानासह गमावलेले फोम कास्टिंग तंत्रज्ञान एकत्र करते. त्याचे तत्व म्हणजे फोम मोल्ड गॅसिफाई करण्यासाठी आणि अदृश्य होण्यासाठी वाळूच्या बॉक्ससह प्रेशर टँकमध्ये वितळलेले धातू ओतणे, नंतर प्रेशर टँकवर द्रुतपणे सील करा आणि विशिष्ट दाबाने गॅसची ओळख करुन द्या. , पिघळलेल्या धातूमुळे दबाव कमी करणे आणि स्फटिकासारखे बनते. या तंत्रज्ञानाचे वैशिष्ट्य असे आहे की ते संकुचित पोकळी, संकोचन पोर्सिटी आणि कास्टिंगमधील छिद्रांसारखे कास्टिंग दोष लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात, कास्टिंगची घनता वाढवू शकतात आणि कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात. बाह्य दबावाखाली असलेल्या सॉलिडिफिकेशनमुळे सुरुवातीला सॉलिडिफाइड डेन्ड्राइट्सचे सूक्ष्म विकृती उद्भवू शकते, राइझर फीडिंग क्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि कास्टिंगची अंतर्गत संकोचन सुधारते. त्याच वेळी, दबाव सॉलिड अॅलोयमध्ये गॅसची विद्रव्यता वाढवते, ज्यामुळे ते अवघड होणे शक्य होते. फुगे कमी झाले आहेत.
आमची निराकरणे आपल्याला कोठे घेऊन जाऊ शकतात हे एक्सप्लोर करा.